Nettsjinsteande izeren, aluminium as stiel, de blêden sille se yn 'e winske foarmen snije by it ferwurkjen. De klappen fan 'e Tungsten-karbide-blades binne makke fan cemented karbide as de basismaterialen dy't in alloy materiaal is makke mei hurde ferbiningen fan refractêre metalen en bine metaal fia it poedermetaal fan' e poedermetaalsproses.
It tapjen fan 'e kruidbad, ek wol karbide tips oannimt, nimt foaral oannimt de algemiene hurde alloy as de matrix en it is goed klear troch ferskate soarten produkten prosessen. Carbide-blades hawwe ekstreem hege hurdens en hege krêft, poerbêste hege wear ferset, hege elastyske modulus.
De Tungsten-karbide wurdt ûnderskieden neffens de nôtgrutte, dy't kin wurde ferdield yn gewoane type, fyn nôt, sub-fyn nôt, ultra-fyn nôt, nij lansearre dûbel-nôt. Neffens de wichtichste gemyske gearstalling kin cemented Carbide wurde klassifisearre yn trije soarten ynklusyf Tungsten Cobalt (Yg), Titanium-tung-Ste (YT), en tafoegje en rare karbonisaasje (YW).
De Tungsten-karbide hat in hege hurdens fan 86 ~ 93hra, lykweardich oan 69 ~ 81HRC allinich nei Diamond, goede hjittens fan oant 900 HRC, de Hege bûgde sterkte fan MPA5100, goede ympakt tawiisd, hege korroegen ferset. It algemiene Goloy-blade hat dizze skaaimerken net.
It produksjeproses fan Tungsten Carbide-blades
1. Yngrediïnt
De haadkomponint fan it cemented Carbide-blade is in oare ferhâlding fan Tungsten Carbide en Kobalt en de earste foarm fan it rau materiaal is it poeder. De kontener is fol mei in tariede grûnstof, dy't sil wurde brûkt om ferskate poeder te produsearjen.
2. Proportion
Yn 'e workshop wurde de droege rau materialen mingd mei ethanol en wetter om in grize pulp te foarmjen.
3. Iepen skimmel
Neidat de grize pulp wurdt droege, wurdt de stekproef nei it laboratoarium stjoerd foar kwaliteitsdeteksje. Dizze poeder wurde bestien út in protte dieltsjes mei in diameter fan 20 oant 200 {.
4. Druk op
Dizze poeder wurde befette yn in bak mei de kapasiteit fan 100 kg, om te leverjen oan in punchingapparaat foar it produsearjen fan in mes. Operaasjewurkers pleatse it stampende stjerren yn it masjiner. De druk dy't brûkt wurdt foar it stampen fan elk blade is sa heech as 12 ton. It masine-ark sil it blêd weagje, en de operator sil ek observaasje en kontrôle útfiere. Op dizze perioade is it blêd heul fragyl.
5..Sintering
Foar ferhurde, it blêd nei't it stampjen moat wurde ferwaarme. Dit wurk wurdt dien troch it Sintering foarôf. Tûzenen blades kinne tagelyk wurde ferwurke. It yndrukt blade poeder wurdt ferwaarme oant sawat 1.500 ° C foar 13 oeren. De krimpferhâlding fan it Sintering-proses is sawat 50%.
6. Wachtsje op slypjen
Folje de fereaske dikte fan 'e kwaliteitsynspeksje yn it laboratoarium. Om't it wolstralen-karbide heul hurd is, is it nedich om yndustriële diamanten te adoptearjen foar slypjen.
7. Grinding
Doe't it blade de fereaske dikte berikt, wurdt it fierder sljochtme om geometryske foarmen en maten te krijen. Tolerânsje-easken binne ekstreem strang.
8. COATING
Neidat de slypjen is klear, sil it blêd skjinmakke wurde en stjoerd nei de coating. Op dizze perioade om oaljeferve of stof te foarkommen, moatte de handschoenen wurde droegen om te behanneljen foar it omgean mei it blêd en stjoerd dan yn in coating oven mei legere druk foar ferskate kleuren.
