Spiral: Dit is it helyske ûntwerp assosjeare mei de measte drill-bits, mei in groef draaien om 'e fluit om' e fluit.
Parabolic: Mei breder, djipper groeven dan spiraal fluit bits, parabolyske bits binne effektiver by it extractmateriaal by it extractmateriaal by it boarjen. Parabolyske fluiten wurkje goed op sêftere materialen lykas aluminium en plestik.
De twa meast foarkommende punthoeken foar metalen binne 118 graden en 135 graden. De Sharper 118-graad-hoeke wurdt it bêste brûkt foar sêfte metalen. Hurder metalen sille it bytsje rapper drage. De 135-graad sels-sintrearjende puntwinkel is fladder, mear fan it bit yn kontakt sette mei it substraat. Soms is in bytsje mei in ôfrûne 135-graden om te bewegen of "Walk", sadat taken op hurdermetalen mei dizze bits kinne fereaskje in pilot gat om it boarjen te begjinnen.
Lingte
As in koartere drillbit de baan kin dwaan, is it in bettere opsje. Koartere drill-bits binne krekter en om't se mear rigid binne, brekke se net sa faak, sadat jo minder kinne brûke en trochbringe dêrom minder. Shorter drill-bits binne ek better op strakker, mear beheinde gebieten. Hjir binne in pear fan 'e meast foarkommende fariëteiten:
Jobber-lingte: de meast brûkte bit-lingte, bits fan jobber, kombinearje sterkte en krektens foar in ferskaat oan materialen.
Drill-bits fan Mechanics: Drill-lingte hawwe in koartere fluit, doe bits, mar se binne sterker en se binne sterker en mear rigid, sadat se minder kinne brekke.
Utwreide lingte: Krekt as de namme suggereart, de fluit en de skonk binne beide lang, wêrtroch se it idee makket foar de djipper gatten.
Taper Lengte: Dizze drill-bits hawwe in langere fluiten dan omleden foar boarjen foar de djipper gatten dan fan deselde grutte, hoewol de shank is koarter dan mei útwreide-lingte-bits.
Skroef Machine Lengte: Ek neamd as Stubo-lingte-bits, bits fan 'e stappen dy't bits binne koarter dan bits fan Jobberen en ûnderhâldlike lingte en ûnderhâld-lingte-lingte, dy't mear krêft en rigid leverje.
Drill bit coatings
It primêre doel fan in drillbit coating is om in beskermjende skyld te leverjen dat it snijwurk fan it bit ferbetteret, út te wreidzjen, it libben fan it ark. Guon coatings hawwe spesifike funksjes. Foar metalen en plestik binne hjir wat fan 'e mear mienskiplike jasingen en de foardielen fan elk.
Aluminium titanium nitride (Aitin): De superieure hurdens makket it ideaal foar applikaasjes fan hege temperatuer (grutter dan 1400 c) en beskermet de bits út dragen by it boarjen fan hurde en abrase materialen.
Swart okside: Dit is in oerflakbehandeling dy't brûkt wurdt om friksje te ferminderjen en te ferheegjen fan snelheid en chipflow. Drill bits bedekt mei swarte okside binne duorsumer dan standert HSS-bits en binne geweldige bits mei algemiene húsdieren.
Helder: Wylst net in eigentlike finish is gepolijst, binne heldere bits it bêste foar gebrûk yn plestik en aluminium. Om't se net kinne wurde bedekt, helder klear bits kinne wurde skerpt as se dof wurde.
